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一、止水鋼板制作、安裝

1、施工準備

1.1、材料準備

3mm厚成型鋼板,單塊長度2000,寬度200mm,材質Q235B,使用前加工成圖紙要求形狀,鋼板表面無油污、銹斑。E43焊條,直徑Φ2.0(使用前應烘干)、Φ14固定筋、電焊機。

1.2、機具準備

電焊機,焊帽、焊錘。

1.3、勞動力安排

焊工2名(必須持證上崗)、普工1名。

2、操作工藝

2.1、工藝流程

止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗收。

2.2、修復止水鋼板的位置

本工程修補處在最北測處地下室擋土墻底部。在設備基礎底板頂標高上400mm為止水鋼板中心標高。所有止水鋼板應放置在剪力墻中間,并沿剪力墻周圈設置。沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。在需要補接處鑿刻出毛差。

2.3、止水鋼板固定

止水鋼板位置確定好后,用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定,然后進行鋼板接縫焊接。

2.4、止水鋼板接縫焊接

止水鋼板搭接長度為50mm。鋼板焊接應分兩遍成活,接縫處應留2mm焊縫,第一遍施焊時,首先在中間、兩端點焊固定,然后從中間向上施焊直到上端,然后再從下端向中間施焊,第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉,檢查有無砂眼、漏焊處,如有應進行補焊。第二遍應從下端開始施焊。

2.5、止水鋼板定位筋設置

沿止水鋼板方向,在其兩側采用Φ10鋼筋焊接;一端焊接在止水鋼板上,另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進行定位;定位鋼筋的間距為300mm,兩側對稱設置。

2.6、剪力墻拉筋加設

由于剪力墻拉筋間距較小,中間總有一道拉筋穿過止水鋼板,止水鋼板接縫焊好后,在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷,然后焊接在止水鋼板上,并在其拉筋切斷位置處加設一道拉筋,作為拉筋的補強鋼筋。

2.7、檢查驗收:止水鋼板焊好后,應進行自檢,檢查有無沙眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處,不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加設,如若未設置或焊接不牢,將對其重新焊接或加設。檢查合格后,報監理工程師檢查驗收。

二、質量標準

1、止水鋼板:焊縫必須飽滿,無夾渣,焊縫高度滿足要求;焊縫無沙眼,無燒傷、咬邊現象;接縫處鋼板無變形、翹曲現象,止水鋼板位置、標高正確。

2、材料進場后對止水鋼板的外觀質量進行檢查,斷面不符合要求的進行退換或截掉不用。

三、成品保護措施

1、在進行鋼筋綁扎及模板安裝時不得對止水鋼板進行觸碰或移動。

2、在模板合模前再一次對止水鋼板的位置和外觀進行檢查,發現問題及時處理。

四、職業健康、安全、文明施工注意事項

1、作業人員必須持證上崗,進入現場必須戴好安全帽。

2、電焊機必須雙線到位,一次線長不得大于15m,二次線不得大于5m,不得借用鋼筋做地線,電焊機接線必須有專職電工接線。

3、施焊時應戴好焊帽、防護手套。

4、每天下班前,應把所用機具、工具回收入庫,將工作面內的雜物清理干凈,作到活完料凈。

5、施焊時嚴禁用水對焊縫進行降溫,如遇雨天應采取措施進行遮擋。

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